W środowisku przemysłowym przyczynami drgań i wibracji silników elektrycznych mogą być m.in.:

• nieprawidłowe wyważenie elementów obrotowych,
• uszkodzenie łożysk lub przekładni,
• zużycie materiałów,
• niedokładny montaż,
• luzy w mocowaniach.

Jeżeli w zakładzie przemysłowym wykorzystywane są mierniki i analizatory drgań zainstalowane na stałe, to można określić moment, w którym następuje przekroczenie poziomu drgań ustalonego dla tej maszyny w normalnych warunkach pracy. Uzyskany wynik pomiaru zawiera wiele istotnych informacji o stanie maszyny (silnika). Może to być informacja m.in. o wadliwym umocowaniu maszyny, niewystarczającym wyważeniu wirnika, braku współosiowości, czy – najczęściej – o uszkodzeniu łożysk. Wszystkie te zjawiska mogą być przyczyną lub sygnałem zbliżającego się poważnego uszkodzenia maszyny (silnika).

Pomiary drgań i wibracji z reguły wykonuje się na miejscu zainstalowania silnika, wykorzystując różnego rodzaju mierniki i czujniki. Szczegółowe badania wykazują: przemieszczenia, szybkości i przyspieszenia drgań, a analiza ich częstotliwości umożliwia rozłożenie sygnału na składowe. Te dane w zestawieniu z parametrami ruchowymi silnika i jego konstrukcją umożliwiają przypisanie poszczególnym składowym widma określonych elementów maszyny lub umożliwiają ocenę jej stanu.

Do przeprowadzania pomiarów drgań i wibracji wykorzystuje się czujniki, mierniki i analizatory zazwyczaj nazywane wibrometrami. Są to przyrządy przenośne, które dzięki różnym metodom detekcji drgań opartych na akcelerometrach lub technice laserowej mierzą poziom drgań maszyny lub jej podzespołów, np. silnika elektrycznego.